博銳格帶您了解石墨模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防

　　博銳格專業(yè)從事石墨制品的精細化、智動化生產(chǎn)。為客戶供應(yīng)石墨制品、石墨材料及石墨應(yīng)用技術(shù)服務(wù)及解決方案。接下來小編就來帶您詳細了解一下石墨模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防吧！

　　1.石墨模具表面有軟點

　　石墨模具熱處理后表面有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

　　預(yù)防措施：

　　（1）石墨模具熱處理前，應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時，適當(dāng)保護石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

　?。?）石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。

　　2.石墨模具熱處理前組織不佳

　　石墨模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。

　　預(yù)防措施

　?。?）一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

　?。?）改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　（3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

　?。?）對鍛造后的模坯，制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

　　（5）合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

　　3.石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋

　　石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

　　預(yù)防措施

　?。?）嚴格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量。

　?。?）改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　?。?）在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具，應(yīng)進行去應(yīng)力退火（>600℃）后，再進行加熱淬火。

　　（4）對形狀復(fù)雜的石墨模具，應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　?。?）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

　　（6）石墨模具在淬火加熱時，應(yīng)采取預(yù)熱；冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

　?。?）應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

　　（8）石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。

　?。?）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

　?。?0）改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。

　　4.石墨模具淬火后組織粗大

　　石墨模具淬火后組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時將會使石墨模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

　　預(yù)防措施

　　（1）鋼材入庫前，應(yīng)嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

　?。?）石墨模具淬火前，應(yīng)進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

　?。?）正確制定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

　?。?）定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

　　（5）石墨模具在爐中加熱時，應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。