金剛石涂層刀具廠家：正確使用刀具之涂層刀具應(yīng)用的優(yōu)缺點詳解

　　涂層刀具是不是一定比非涂層刀具好呢?其實不一定,我們需要把不同特點的刀具,用在對應(yīng)的地方,才能發(fā)揮刀具最大的效率,下面我們簡單的分析一下涂層刀具的優(yōu)缺點:

　　一.涂層刀具的優(yōu)點

　　鎢鋼銑刀-涂層刀具由于其優(yōu)良的切削性能而備受人們的關(guān)注,其具有表面硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性,而且涂層材料作為化學(xué)屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的擴散和化學(xué)反應(yīng),從而減小了月牙洼磨損。

　　與未涂層刀具相比,涂層刀具可以提高刀具壽命3~5倍以上,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。涂層硬質(zhì)合金刀具的耐用度可提高2~10倍,若保持耐用度不變,可提高切削速度25%~70%。涂層高速鋼刀具的耐用度可提高2~5倍,甚至10倍。自涂層刀具問世以來,不僅刀具涂層技術(shù)取得了快速發(fā)展,涂層種類也越來越多。工業(yè)發(fā)達(dá)國家使用的涂層刀具在切削刀具中占的比例越來越大,約為70%~80%,涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志產(chǎn)品.

　　二.涂層刀具的缺點

　　涂層刀具雖然有諸多優(yōu)點,而且使用量也越來越大,但還不能完全代替普通的未涂層刀具:(1)由于硬質(zhì)合金刀具在涂層后,韌性有所下降,故涂層刀具不適合特別重負(fù)荷下的粗加工和沖擊大的間斷切削.

　　(2)為了增加涂層刀具的刀刃強度,涂層前刀具應(yīng)進(jìn)行刀刃鈍圓處理,鈍圓半徑一般為20~80um,刀刃強度隨鈍圓半徑的增大而增強,因此趕不上未涂層刀具的刀刃鋒利。用CVD法涂層的硬質(zhì)合金刀具的刀刃鈍圓半徑rn一般為0.02~0.07mm,用PVD法涂層的硬質(zhì)合金刀具的刀刃鈍圓半徑rn雖然較小,但一般也不小于0.02mm,這使得涂層刀具不適于進(jìn)給量很小,如0.015mm的精加工,不適合微量的精加工。

　　(3)涂層刀具在低速切削時,容易產(chǎn)生剝落和崩碎等現(xiàn)象,故不宜用于低速的切削范圍。

　　(4)涂層刀具不推薦于對下述材料的加工:高溫合金(如鎳基、鈷基、鐵基合金)、耐熱鋼及鈦合金、非金屬材料(如石墨、玻璃纖維、尼龍及塑料),有色金屬及合金(如易切黃銅、青銅、鎳、銀、純銅、錳、鋅等合金)以及難加工的有色合金(如鋁青銅合金、硅鋁合金、錳青銅合金、蒙乃爾合金及鎳銅合金)等。

　　(5)涂層刀具也不適于加工高硬度材料,如300HIB以上的鋼料、冷硬鑄鐵及帶硬質(zhì)夾雜材料等。

　　(6)深孔鉆削、切斷、螺紋加工和切屑難以排出的切削加工,使用涂層刀具的效果也不太好,也不適于加工表面有夾砂、硬皮的毛壞.

　　三.涂層刀具的應(yīng)用

　　涂層刀具可用于加工不同材料的工件,對于各種碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切鋼、工具鋼、合金鑄鐵及鎳鉻不銹鋼的高速精加工、一般精加工以及從輕負(fù)荷到重負(fù)荷的粗加工,可優(yōu)先選用涂層刀具;對于鑄鐵以及鎳鉻不銹鋼的高速精加工、一般精加工和輕負(fù)荷粗加工,最好也選用涂層刀具。所以,涂層刀具的鋼鐵加工使用率高達(dá)70%.

　　涂層刀具分為四種:涂層硬質(zhì)合金刀具,涂層高速鋼刀具,涂層陶瓷刀具,及涂層超硬材料(如金剛石與立方氮化硼等)刀具.